Jiangsu Shenjiang Environmental Technology Co., Ltd.

Набор глобальных агентов

Jiangsu Shenjiang Environmental Technology Co., Ltd.
Главная / Новости / Новости Отрасли / Как обеспечить прочность и герметизацию резервуара FRP при его создании?

Как обеспечить прочность и герметизацию резервуара FRP при его создании?

Структурная рациональность на стадии проектирования
В производстве Танки FRP , этап дизайна является основной работой, чтобы обеспечить прочность и герметизацию корпуса бака. Инженерные дизайнеры должны с научной точки зрения определять структурную форму, толщину стенки и расположение корпуса резервуара в соответствии с такими условиями, как используемая среда, давление, температура и среда установки. Влияние внутреннего давления и внешней нагрузки на корпус резервуара следует полностью рассмотреть во время конструкции, чтобы избежать локальной концентрации напряжения, вызывая деформацию или разрыв тела резервуара. В то же время расчеты проектирования должны проводиться в соответствии с соответствующими отраслевыми стандартами и спецификациями, чтобы обеспечить, чтобы структурные параметры соответствовали требованиям долгосрочного использования.

Научный отбор материалов
Основными материалами резервуаров FRP являются материалы и смолы, усиленные стеклянными волокнами, и свойства двух непосредственно определяют прочность и герметику корпуса резервуара. В процессе выбора материала необходимо выбрать соответствующий тип смолы в соответствии со свойствами среды, хранящейся в корпусе резервуара, таких как устойчивый к кислоте и щелочи, устойчивые к растворителю или высокотемпературную смолу. В то же время стеклянное волокно должно быть выбрано из сортов с хорошей прочностью на растяжение и коррозионной стойкостью, чтобы обеспечить эффект подкрепления. Кроме того, совместимость матричной смолы и усиливающего материала также является важным фактором, который требует внимания, что помогает улучшить соединение межслойного и предотвратить стратификацию или расслаивание.

Стандартизация управления процессом
Производство резервуаров FRP обычно принимает такие процессы, как обмотка, ручная укладка или центробежная литья. Независимо от процесса, управление процессом во время производственного процесса является ключом к обеспечению прочности и герметизации. Для процесса обмотки угла, натяжение и количество слоев, натяжение и количество слоев должны строго контролировать, чтобы убедиться, что волокна равномерно распределены и плотно расположены. Для процесса укладки рук следует обратить внимание на однородное клеевое покрытие и тщательное выхлопное выпускное выхлоп для предотвращения пузырьков или межслоевых дефектов. В ходе производственного процесса температура отверждения, влажность и время смолы также должны строго контролировать в соответствии с требованиями процесса, чтобы обеспечить достаточное отверстие и межслойное соединение.

Структурное лечение суставов и фланцев
Суставы, фланцы и люки корпуса резервуара - это связи, где уплотнение и прочность легко слабы. Эти места должны быть укреплены во время производства. Например, локальный слой сгущания или ребра для армирования может быть добавлено в корне фланца, чтобы выдерживать концентрацию напряжения во время установки и использования. Конструкция сустава должна минимизировать количество сварных швов или сплайсинговых швов, а также принимать перекрытие или многослойные композитные конструкции для улучшения общего герметизации. При сборке и связывании следует использовать клей, совместимый с материалом резервуара, а поверхность связывания должна быть чистой и сухой, чтобы получить хороший эффект связывания.

Строгость отверждения и постобработки
После того, как резервуар FRP будет изготовлен, он должен быть полностью вылечен и необходимые процедуры после обработки. Процесс отверждения должен проводиться в среде с подходящей температурой и влажностью, чтобы избежать внутреннего напряжения или трещин, вызванных неравномерным отверждением. После отверждения поверхность корпуса резервуара необходимо отполировать и подстричь, чтобы удалить поверхностные дефекты и заусенцы. При необходимости, защитное покрытие может быть добавлено ко внутренней и внешней поверхности корпуса резервуара для улучшения уплотнения и среднего сопротивления. Кроме того, некоторые случаи с высоким спросом также будут использовать процессы подкладки или внутреннего покрытия для усиления общего эффекта герметизации корпуса резервуара.

Полная проверка и тестирование
Перед тем, как бак FRP покинет завод, готовый продукт необходимо пройти несколько проверок и тестов, чтобы проверить прочность и уплотнение корпуса бака. Обычно используемые методы проверки включают в себя проверку внешнего вида, измерение толщины, тест на межслойную связь, тест на давление и тест утечки. Тест давления может проверить, деформируется ли корпус резервуара или протекает под дизайнерским давлением. Испытание на утечку обычно проводится путем заполнения водой, воздухом или вакуумом, чтобы подтвердить характеристики герметизации корпуса резервуара и его суставов. Для резервуаров с особыми требованиями можно также провести ультразвуковое тестирование или инфракрасное тестирование для выявления скрытых дефектов, таких как внутренние поры и стратификация.

Стандартная работа установки и транспорта
Прочность и герметизация резервуаров FRP связаны не только с производственным процессом, но и в зависимости от процесса установки и транспортировки. Во время подъема, управления и транспортировки следует принимать защитные меры, чтобы предотвратить воздействие или поцарапать резервуар. Во время установки фундамент должен быть обеспеченным, чтобы быть плоским, чтобы избежать локальной силы, вызывающей деформацию бака. В то же время, при соединении труб и аксессуаров следует избегать принудительной стыковки или чрезмерной силы, чтобы предотвратить повреждение поверхности уплотнения сустава или вызвать локальную концентрацию напряжения.

Управление техническим обслуживанием во время использования
Чтобы продлить срок службы резервуаров FRP и поддерживать хорошее уплотнение, необходимо усилить управление обслуживанием во время использования. Поверхность резервуара следует регулярно проверять на ненормальные явления, такие как трещины, выпуклости, деформация и т. Д., А суставы и фланцы должны быть проверены на утечку. Для резервуаров, которые используются в течение длительного времени или хранят специальные носители, могут быть выполнены повторные тестирование производительности или герметизации, чтобы своевременно выявлять и решать потенциальные проблемы. Кроме того, необходимо осторожно позаботиться о том, чтобы предотвратить подверженность резервуара под давлением, температурой или внешней силой, превышающей предел конструкции, чтобы снизить риск повреждения или утечки. .