Стеклопластиковые Емкости

Стеклопластиковые емкости легкие, прочные и устойчивые к коррозии. К положительным характеристикам этого типа емкостей относятся большая вместимость, небольшая площадь, простота установки и низкие эксплуатационные расходы, благодаря чему они широко используются в нефтяной, химической промышленности, химическом волокне, пищевой промышленности, пивоварении и медицине. Традиционные большие контейнеры обычно свариваются из стальных листов и покрываются эпоксидной антикоррозийной облицовкой из стеклопластика или другими антикоррозийными материалами, метод строительства которых не только сложен, но и часто неудовлетворителен, а также подвержен таким проблемам, как обвал и перфорация. В процессе производства стеклопластиковых емкостей используются передовые технологии пропитки смолой и формования, что обеспечивает прочность и долговечность емкости в процессе эксплуатации. Благодаря строгому отбору сырья и тонкому контролю технологии обработки, стеклопластиковые сосуды могут сохранять свои хорошие физические и химические свойства в неблагоприятных условиях, значительно сокращая расходы на обслуживание и увеличивая срок службы. Тип емкости: 1.Основные категории стеклопластиковых резервуаров: горизонтальные стеклопластиковые резервуары, вертикальные стеклопластиковые резервуары; 2.Основные категории стеклопластиковых резервуаров: пищевые стеклопластиковые резервуары, стеклопластиковые резервуары для травления, стеклопластиковые резервуары для сбора воды, стеклопластиковые резервуары для разведения, стеклопластиковые транспортные резервуары; 3.Основные категории резервуаров из стеклопластика для оборудования: стеклопластиковые баки для фильтров, стеклопластиковые баки для мягкой воды, баки для смолы, баки для смешивания, баки для брожения, баки для реакции, баки для дозирования, баки для песчаных фильтров; 4.Основные категории композитных резервуаров из стеклопластика: Стеклопластиковые емкости для смешивания, стеклопластиковые емкости для дозирования, стеклопластиковые емкости для реакции, стеклопластиковые емкости для смолы, стеклопластиковые емкости для брожения, стеклопластиковые емкости под давлением, стеклопластиковые емкости для песчаных фильтров, стеклопластиковые цилиндры для песчаных фильтров.

Сорбционные фильтры и скрубберы из стеклопластика изготовлены из высокоэффективных стеклопластиковых материалов, которые эффективно отвечают требованиям к использованию в различных агрессивных средах. Сорбционные фильтры и скрубберы из стеклопластика могут эффективно удалять вредные газы из промышленных выбросов и обеспечивать соответствие выбросов национальным и местным стандартам защиты окружающей среды. Этот процесс включает в себя не только физические и химические реакции газов, но и различные сложные явления гидродинамики для обеспечения эффективности очистки. Использование стекловолоконных материалов дает этим устройствам значительные преимущества. Во-первых, срок службы стеклопластика значительно превышает срок службы традиционных металлических материалов, обычно достигая более десяти лет, что значительно снижает частоту замены оборудования и затраты на его обслуживание. Во-вторых, цикл подготовки FRP относительно короткий, что делает производство и поставку оборудования более эффективными и способными быстро удовлетворить рыночный спрос. Кроме того, высокие прочностные и противоизносные свойства FRP обеспечивают надежность оборудования при длительной эксплуатации и снижают риск выхода из строя, вызванного старением оборудования. Сорбционные фильтры и скрубберы из стеклопластика имеют широкий спектр применения, охватывая многие отрасли промышленности, такие как термоэлектричество, металлургия, нефтехимия и фармацевтика.

Традиционные вакуумные резервуары обычно используют технологию резиновой футеровки из углеродистой стали. С увеличением времени эксплуатации сцепление между слоем резиновой прокладки и корпусом резервуара постепенно ослабевает, что в конечном итоге приводит к отваливанию и отделению слоя резиновой прокладки. Эта проблема не только влияет на безопасность и надежность оборудования, но и делает ремонт на месте очень сложным, требуя отправки на завод-изготовитель для ремонта, что приводит к высокой стоимости ремонта и длительному циклу. В ответ на вышеуказанные проблемы наша компания инновационно разработала вакуумный бак из стекловолокна. Материал из стекловолокна обладает хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью, выдерживает эрозию различных химических сред, обеспечивая длительную стабильную работу в различных жестких условиях. В то же время, легкие характеристики стекловолокна делают вакуумный резервуар более удобным при транспортировке и установке. В наших вакуумных резервуарах из стекловолокна применяются передовые технологии, обеспечивающие сохранение формы резервуара в условиях высокого отрицательного давления. По сравнению с традиционными резервуарами из углеродистой стали с резиновой прокладкой, срок службы стеклопластиковых вакуумных резервуаров значительно увеличивается, что позволяет сократить время простоя оборудования и частоту технического обслуживания, вызванного отслоением резинового слоя прокладки. Наши вакуумные резервуары из стеклопластика могут широко использоваться в химическом волокне, химической промышленности, нефтяной промышленности и других областях, и особенно подходят для работы со средами с сильной коррозионной активностью и большими колебаниями температуры.