Характеристики производительности и анализ жизни танков FRP

Область применения и общее использование резервуаров FRP

Хранение жидкости в промышленном производстве

Танки FRP широко используются в промышленном хранении жидкости, в основном потому, что они имеют определенную толерантность к различным химическим жидкостям и подходят для резервуаров для хранения жидкости в различных условиях труда. У химических растений резервуары FRP обычно используются для хранения коррозийных жидкостей, таких как соляная кислота, серная кислота, гипохлорит натрия и гидроксид натрия. Поскольку традиционные металлические материалы легко коррозируются этими химической средой, использование резервуаров FRP помогает снизить частоту технического обслуживания и цикл замены оборудования и улучшить непрерывность и стабильность производства. Танки FRP также подходят для хранения нейтральных или слабо щелочных жидкостей, таких как промышленные сточные воды и жидкость нейтрализации. Во время процесса обработки жидкости резервуары FRP могут поддерживать свою структурную целостность и снизить воздействие на окружающую среду, вызванное утечкой.

Применение при очистке воды

В системах очистки воды, таких как городское водоснабжение, очистка сточных вод и очистка промышленных сточных вод, резервуары FRP в основном используются для хранения сырой воды, реакционных резервуаров для хранения жидкости, резервуаров для нейтрализации и резервуаров для хранения жидкости. В системах обратного осмоса и смягчив устройства для очистки воды, резервуары FRP часто используются в качестве сосудов под давлением (например, резервуары для смолы, резервуары из песка и т. Д.). Он обладает сильной адаптивностью к качеству воды и не будет высвобождать примеси или загрязняющие вещества. Он подходит для прикладных средах с высоким качеством воды. Поскольку материалы FRP нелегко масштабировать или ржаветь, частота очистки может быть уменьшена в долгосрочной работе, что снижает стоимость работы и технического обслуживания оборудования.

Сценарии использования в отрасли охраны окружающей среды

В связи с улучшением требований к защите окружающей среды все больше и больше промышленных проектов необходимо для создания поддержки сточных вод и систем очистки сточных вод и отработанного газа. Танки FRP имеют определенную адаптивность в оборудовании для защиты окружающей среды из -за их материалов. С точки зрения очистки отходов газа, резервуары FRP часто используются в качестве резервуаров для хранения жидкости для промывки башен и нейтрализации для хранения кислотно-основных нейтрализаторов, абсорбционных жидкостей и т. Д. При очистке сточных вод они используются для промежуточной буферизации, регуляции реакции, хранения ила и других связей. Особенно в процессе обработки, включающих высоко коррозионные газы или жидкости, антикоррозионная способность резервуаров FRP делает его одним из общих вариантов.

Вспомогательное использование в индустрии продуктов питания и напитков

В промышленности пищевой промышленности некоторые обработки требуют контейнеров из неметаллических материалов, чтобы избежать реакции со средой. Танки FRP имеют определенную применимость в таких сценариях, особенно в предварительной обработке сырья, приготовлении пищевых добавок, хранении чистящих средств и других ссылках. Например, некоторые молочные заводы используют резервуары FRP для хранения жидких щелочков или маринованного агента для чистящих оборудования. Кроме того, резервуары FRP иногда используются в качестве временных контейнеров для хранения в производстве сока и приготовлении напитков. Из -за строгих требований пищевой промышленности в санитарных условиях при использовании резервуаров FRP необходимо обеспечить, чтобы ее подкладка соответствовал соответствующим стандартам, чтобы избежать загрязнения миграции.

Применение в сельскохозяйственных и сельских объектах

В сельскохозяйственных ирригационных системах резервуары FRP могут использоваться в качестве резервуаров для хранения жидкости в интегрированном оборудовании для воды и удобрения для хранения растворов удобрений или разведений пестицидов. Его прост в транспортировке, простой в установке и обладает сильной коррозионной стойкостью, которая подходит для использования в сельских районах или районах с ограниченными условиями. В сельских проектах питьевой воды резервуары FRP можно использовать в качестве резервуаров для хранения чистой воды, особенно для горных проектов со сложной местностью или сложной строительством.

Производственное вспомогательное оборудование в химической и фармацевтической промышленности

В химической промышленности резервуары FRP используются не только для хранения обычных жидкостей, но также часто используются в качестве реакционных резервуаров, смешивания резервуаров и буферных резервуаров для завершения временного хранения и смешивания материалов до и после химических реакций. В фармацевтических компаниях, особенно в производстве промежуточных соединений, часто используются коррозионные решения. Танки FRP более практичны в этих сценариях из -за их химической коррозионной устойчивости. Хотя некоторые фармацевтические случаи имеют более высокие требования к чистоте оборудования и стабильности материала, резервуары FRP по-прежнему играют вспомогательные функции в некритических разделах процесса для повышения адаптации общей системы.

Вспомогательное использование в нефтяной и энергетической промышленности

В процессе экстракции нефти, транспортировки и переработки нефти некоторые ссылки требуют хранения и добавления агентов по очистке воды, десульфуризаторов, ингибиторов коррозии и т. Д. Танки FRP имеют определенные преимущества в таких условиях, как нефтяные платформы и буровые платформы, из -за их легкого и удобного транспорта. Некоторые системы десульфуризации и денитрификации в энергетической промышленности также используют резервуары FRP для хранения жидкостей, таких как суспензия извести, серная кислота и вода аммиака, в качестве химических резервных единиц для участия в процессах лечения защиты окружающей среды.

Сценарии для антикоррозионных требований в морских и портовых учреждениях

В оффшорных средах или прибрежных портах металлические контейнеры подвержены ржавчине из -за высокой концентрации соли в воздухе. Неметаллические свойства резервуаров FRP делают их подходящими для таких высоких и высоких сред, и часто используются для хранения пресной воды, дизеля, чистящих средств и других материалов. Системы промывки, системы подачи чистой воды, системы охлаждения и т. Д. В портовом оборудовании также могут использовать резервуары FRP для удовлетворения потребностей в хранении и распределении жидкостей.

Небольшие танки в экспериментальных устройствах и образовательных целях

В лабораториях университетов и научных исследовательских институтов резервуары FRP часто используются в качестве учебного оборудования или экспериментальных контейнеров для моделирования коррозии, химических реакций, адаптации окружающей среды и других испытательных элементов. Небольшие резервуары FRP легко переносить и эксплуатировать и могут быть настроены в соответствии с экспериментальными требованиями, становясь одним из важных компонентов в экспериментальных устройствах.

Расширение приложений в специальных индивидуальных сценариях

В дополнение к стандартному использованию, резервуары FRP также могут быть разработаны и изготовлены нестандартно в соответствии с конкретными потребностями пользователей. Например, некоторые компании настраивают резервуары FRP в качестве мобильных жидкости для транспортировки транспортных средств; Некоторые подразделения также превращают их в двойные структуры для улучшения изоляции или предотвращения утечки. В профессиональных областях, таких как военные, авиационные и судоходные баки, также используются в качестве вспомогательного оборудования, например, для аварийного водоснабжения, временного химического хранения и других задач.

В чем разница между резервуарами FRP и традиционными резервуарами?

Основные различия в материальном составе

Разница в ядра между различными резервуарами сначала отражается в их материале. Танки FRP представляют собой композитные резервуары, состоящие из стеклянного волокна и смолы, в то время как традиционные резервуары в основном изготовлены из одного материала, такого как металл или цемент. Различные типы материалов определяют основные характеристики резервуара с точки зрения физических свойств и химической стабильности.

Танки FRP используют стеклянное волокно в качестве армирующих скелета и эпоксидной смолы, ненасыщенной полиэфирной смолы и т. Д. В качестве матрицы и образуются с помощью механического обмотки или сжатия. Традиционные резервуары разделены на три категории: резервуары из углеродной стали, резервуары из нержавеющей стали и цементные резервуары. Углеродные стальные резервуары приварены обычными стальными пластинами; Резервуары из нержавеющей стали изготовлены из материалов из нержавеющей стали, таких как 304 и 316L; Цементные резервуары изготовлены из железобетонных конструкций и обычно больше по размеру. Разница в составе материала закладывает основу для разницы в их соответствующей производительности.

Сравнение качества, транспортировки и установки

Мертвый вес резервуара оказывает прямое влияние на метод транспорта, условия установки и ход строительства. Танки FRP имеют более низкую плотность материала и значительно легче, чем традиционные металлические или бетонные резервуары. Они более гибки в транспортировке и подъеме и удобны для использования в средах со сложной местностью или ограниченным пространством.

Относительная плотность резервуаров FRP, как правило, составляет 1,5 ~ 2,0, что составляет всего около четверти плоды стали, что может значительно уменьшить нагрузку на оборудование; Традиционные резервуары из нержавеющей стали тяжелее и требуют использования тяжелого оборудования, такого как краны; Цементные резервуары имеют тяжелую структуру и могут быть отброшены только на месте на месте, и их практически невозможно транспортировать. Следовательно, с точки зрения удобства строительства, резервуары FRP имеют больше эксплуатационного пространства.

Различия в коррозионной сопротивлении

Коррозионное сопротивление корпуса резервуара напрямую влияет на его применимость и срок службы в сложных условиях труда. Из -за своей композитной структуры материала резервуары FRP имеют сильную устойчивость к различным кислотам, щелочкам и органическим растворителям и подходят для различных коррозионных сред.

В таких отраслях, как химическая, защита окружающей среды и очистку сточных вод, резервуары FRP часто используются для хранения коррозийных жидкостей, таких как соляная кислота, серная кислота и гидроксид натрия. Напротив, резервуары из углеродистой стали склонны к ржавчине, если они не обрабатываются внутренней антикоррозией; Хотя резервуары из нержавеющей стали обладают определенными антикоррозионными возможностями, они по-прежнему имеют риски коррозии в средах, содержащей хлор или сильную кислотную среду; Цементные резервуары в основном подвержены щелочной коррозии и имеют ограниченную устойчивость к эрозии кислоты. Следовательно, резервуары FRP более подходят для приложений с разнообразными коррозионными носителями.

Структура затрат и распределение бюджета

Структура стоимости резервуаров различных материалов в производстве, транспортировке, установке и техническом обслуживании отличается. Общая стоимость производства резервуаров FRP является средней, но затраты на транспортировку и обслуживание относительно низкие, что имеет определенную экономику.

Рекланы из углеродной стали имеют низкие начальные производственные затраты, но они требуют регулярной антикоррозионной обработки, что увеличивает расходы на эксплуатацию и обслуживание; Танки из нержавеющей стали имеют высокие общие затраты на закупки из -за высокой цены на материалы; Хотя цементные резервуары имеют дешевое сырье, у них длинный период строительства и высокие затраты на рабочую силу и площадку. В целом, резервуары FRP имеют преимущество баланса затрат в малых и средних проектах, в то время как традиционные резервуары могут быть более рентабельными в сценариях большой емкости или высокого давления.

Различия между сроком службы и циклом обслуживания

Будет ли резервуар прочной во время использования во время использования, и необходимо ли частые технические обслуживания, является одним из основных факторов при оценке долгосрочного значения использования оборудования. Танки FRP обычно имеют срок службы от 15 до 25 лет из -за их стабильной структуры и низкой коррозионной стойкости, а работы по техническому обслуживанию относительно просты.

Напротив, резервуары из углеродистой стали требуют регулярного удаления ржавчины и перекраски, а частота технического обслуживания высока; Хотя резервуары из нержавеющей стали обладают хорошей коррозионной стойкостью, сварные швы и суставы все еще необходимо регулярно проверять; Цементные резервуары могут взломать из -за климата или структурного напряжения, требуя затирки или восстановления поверхности. Следовательно, с точки зрения более поздней работы и технического обслуживания общее количество технического обслуживания резервуаров FRP относительно низкое.

Способность поддерживать и ограничения на условия эксплуатации

Вместимость подшипника резервуара для хранения определяет, можно ли использовать его для транспортировки под давлением или хранения под давлением носителей. Традиционные металлические резервуары имеют определенные преимущества в характеристиках подшипника давления и подходят для систем высокого давления или реакционных систем, в то время как резервуары FRP обычно используются в среде нормального давления или низкого давления.

Хотя резервуары FRP могут улучшить свою конструктивную прочность с помощью разумных процессов обмотки, они, как правило, не используются для хранения жидкости или газа высокого давления. Углеродная сталь и резервуары из нержавеющей стали часто используются в резервуарах для котла с высоким давлением, реакторными системами и в других случаях, и имеют более высокий коэффициент безопасности конструкции. Цементные резервуары почти используются только для нормального хранения давления. Следовательно, металлические резервуары более подходят в соответствии с конкретными требованиями давления.

Гибкость обработки и настройки

Современные проекты часто имеют нестандартные требования настройки для функциональности, объема, структуры интерфейса и других аспектов резервуаров для хранения. Резервуары FRP могут гибко настроить в соответствии с требованиями пользователя, включая форму, калибр, количество слоев, структуру подкладок и другие аспекты из -за использования процессов формирования плесени и производства обмотки.

Традиционные танки работают по -разному в этом отношении. Хотя металлические резервуары также поддерживают настройку, сложность обработки высока для таких конструкций, как конструкции специальной формы и внутренние и внешние композитные слои, а требования к процессу сварки являются строгими; Цементные резервуары в основном поддерживают только обычные геометрические формы и имеют ограниченные возможности настройки. Следовательно, в случае с высокой сложностью дизайна резервуары FRP имеют определенную адаптивность.

Безопасность использования и методов контроля рисков

Корпус резервуара включает в себя несколько аспектов, таких как электрическая безопасность, риск взрыва и контроль утечки во время использования, а характеристики безопасности различных материалов варьируются. Резервуары FRP являются непроводящими материалами и являются относительно безопасными с точки зрения накопления статического электричества и индукции искры. Они подходят для мест с потребностями в огне и взрыве.

Когда углеродистая сталь и резервуары из нержавеющей стали используются в легковоспламеняющихся газах или взрывной среде, требуются заземления молнии, антистатические и другие опоры обработки. Хотя цементные резервуары не имеют проводящего риска, структура подвержена утечке после того, как она влажная или потрескавшаяся. Следовательно, с точки зрения контроля безопасности, резервуары FRP имеют определенные преимущества в случае безопасности низкого давления.

Различия в экологической адаптивности

Устойчивость к погодным условиям корпуса резервуара в наружных или суровых климатических условиях напрямую повлияет на его структурную стабильность и срок службы. Танки FRP могут поддерживать относительно стабильное состояние во влажной, высокой соли и ультрафиолетовой среде и не подвержены материалому старению или структурному повреждению.

Традиционные резервуары из углеродной стали склонны к окислению и ржавчине в средах с высокой влажностью; Хотя резервуары из нержавеющей стали имеют защитную пленку на поверхности, у них все еще есть риски коррозии в районах с высокой соленой, таких как приморский; Цементные резервуары могут вызывать структурное растрескивание или очистку из -за проникновения дождевой воды. Следовательно, резервуары FRP более применимы в зонах высокой влажности, кислотном дождя или солевого тумана.

Различия в адаптивности сценариев применения

Танки FRP и традиционные танки подходят для различных отраслевых сценариев. Резервуары FRP в основном используются при очистке воды, химическом хранении жидкости, оборудовании для защиты окружающей среды, сельскохозяйственной ирригации, внутреннем водоснабжении и других требованиях среднего и низкого давления и устойчивости к коррозии.

Рука из углеродистой стали подходит для нейтральных средств, таких как обычное хранение воды, пожарная борьба и нефть; Танки из нержавеющей стали в основном используются в продуктах питания, напитках, фармацевтических препаратах и других областях с высокими требованиями гигиены; Цементные резервуары часто используются для хранения сухого порошка большого объема, таких как цемент, минеральный порошок и зерно. Следовательно, различные материалы резервуаров должны быть разумно соответствовать в соответствии с атрибутами отрасли и средними характеристиками.

Какие факторы влияют на срок службы танков FRP?

Качество выбора сырья

Производительность резервуаров FRP в значительной степени зависит от используемого сырья, включая тип смолы, тип стеклянного волокна и его соотношение содержания. Разумный выбор материала и соответствует ли он характеристикам хранилища, будет напрямую влиять на стабильность и долговечность структуры резервуара.

Общие типы смол включают эпоксидную смолу, ненасыщенную полиэфирную смолу, виниловую смолу и т. Д. Если выбор материала является неуместным, например, использование обычной ненасыщенной смолы в сильной кислотной среде, легко вызвать преждевременное старение внутренней стенки резервуара. Стеклянное волокно, как усиливающий материал, влияет на прочность и жесткость резервуара. Недостаточное содержание или необоснованная договоренность может снизить структурную способность. На стадии проектирования и производства сырье должно быть разумно выбрано в соответствии с конкретной средой, рабочей температурой, уровнем давления и другими параметрами, чтобы избежать сокращения срока службы оборудования из -за несоответствия материала.

Степень стандартизации производственного процесса

Метод формования резервуаров FRP обычно принимает механическую обмотку или ручное укладку. Стандартизирован ли процесс, оказывает прямое влияние на прочность и плотность структуры резервуара. Такие факторы, как угол обмотки, контроль толщины, степень пропитки смолы и время отверждения, будут влиять на общую производительность резервуара.

Если скорость обмотки неравномерна, расположение волокна расубавляется, или смола и клетчатка не полностью связаны во время производственного процесса, могут возникнуть локальные пустоты или концентрация стресса. Эти скрытые опасности могут быть не очевидны на ранней стадии использования, но они склонны к растрескиванию, утечке и другим проблемам в долгосрочной работе. Кроме того, если температура неправильно контролируется или время недостаточно во время процесса отверждения, физическая сила и химическая устойчивость к смоле также будут уменьшены. Производители должны принять стандартизированные потоки процесса, реализовать спецификации контроля качества и адаптировать процесс в соответствии с типом резервуара для хранения, чтобы обеспечить надежность структурной надежности резервуаров FRP.

Типы и концентрации носителя хранения

Танки FRP в основном используются для хранения различных типов жидкой или газообразной среды. Различные среды имеют разные степени химической реакции на материал резервуара, что является важным фактором при определении его скорости старения и срока службы.

Кислотные среды, такие как серная кислота и соляная кислота, будут постепенно коррозировать смолу, особенно в условиях высокой концентрации, скорость коррозии быстрее. Щелочная среда, такая как гидроксид натрия, мало влияет на некоторые смолы, но также может привести к вырождению молекулярной структуры смолы. Растворитель, такие как метанол и ацетон, могут проникать в смолу, заставляя внутреннюю стену смягчать или набухать. Если примеси, частицы или высокотемпературный пара смешиваются в среду, это также ускорит износ резервуара или деградации материала. Поэтому при проектировании Танки FRP Характеристики хранилища должны быть полностью оценены, а материалы подкладок и защитного слоя должны быть разумно настроены в сочетании с его концентрацией, температурой, давлением и другими параметрами.

Общие носители и их влияние на материалы FRP

Рабочая температура и разница в температуре окружающей среды

Температура окружающей среды резервуара FRP оказывает большое влияние на его структурную стабильность и скорость старения материала. Особенно в областях с большими различиями в температуре материал резервуара будет производить крошечные трещины из-за теплового расширения и сокращения, а долгосрочное накопление может привести к разложению конструкции.

Большинство материалов FRP подходят для обычного температурного диапазона от -40 до 80 ℃, но если температура превышает его ограничение теплостойкости в течение длительного времени, смола будет смягчать, деформировать или разложить. В низкотемпературных условиях материалы могут взломать блестяще, особенно зимой, если среда в резервуаре замерзает, это приведет к расширению и повреждению резервуара.

Области с большими температурными различиями между днем и ночью или частыми сезонами также приведут к тому, что структура резервуара подвергается повторным изменениям напряжения. Следовательно, в практических применениях, резервуары FRP следует избегать из -за использования в местах с высокой температурой, высокими холодными или радикальными изменениями температуры. При необходимости, внешняя среда может быть улучшена, добавив изоляционный слой или установив солнечный шад.

Влияние ультрафиолетовых лучей и климатических условий

Для резервуаров FRP, подвергшиеся воздействию сильного солнечного света в течение длительного времени, поверхностная смола подвержена ультрафиолетовому излучению и постепенно возрастает, показывая такие явления, как выцветание поверхности, порошок и растрескивание, что, в свою очередь, влияет на общую структурную производительность.

Особенно в тропических, прибрежных и плато с сильным солнечным светом, ультрафиолетовое излучение ускоряет разрушение молекулярных цепей смолы, в результате чего поверхность теряет свой первоначальный защитный эффект. В то же время климатические условия, такие как ветер, песок, дождь, снег и влажность, также повлияют на срок службы аквариума. Например, области с высокой влажностью или частыми кислотными дождями ускорят местный процесс коррозии.

Для резервуаров FRP, используемых на открытом воздухе, рекомендуется добавить устойчивый к погоне слой или поверхностное покрытие, чтобы замедлить влияние внешнего климата на резервуар. Регулярный осмотр и очистка поверхности резервуара также помогут продлить срок службы.

Влияние различных условий окружающей среды на срок службы танков FRP

Метод установки и основные условия

Если резервуар FRP не установлен в соответствии со спецификациями, основополагающая структура не является твердой, напряжение устья трубы неровно или якорное закрепление неправомерна, во время операции может возникнуть концентрация локальной напряжения, что может вызвать структурную деформацию или растрескивание.

Например, если фундамент неровный, корпус резервуара вызовет неравномерное давление на боковую стенку из-за смещения центра тяжести во время длительной работы, а нижняя структура может деформироваться; Если нет гибкого соединительного устройства, когда впускной и выпускной сигнал подключены к трубопроводу, напряжение, создаваемое оборудованием во время теплового расширения и сокращения, будет сконцентрировано на границе раздела, что приводит к локальному повреждению.

Установка резервуаров FRP должна выполняться строго в соответствии с дизайнерскими чертежами, чтобы убедиться, что фундамент является стабильной, якорная закрепление является твердым, а интерфейсы являются гибкими. При необходимости должна быть установлена структура поддержки буфера, чтобы уменьшить динамическое воздействие.

Метод ежедневного управления операцией

Фактический срок службы танков FRP также тесно связан с их ежедневным управлением операцией. Включая скорость кормления, колебания давления в резервуаре, частота переключения, контроль уровня жидкости и т. Д., Может оказать косвенное влияние на корпус резервуара.

Слишком быстрое кормление может привести к серьезному воздействию и повредить структуру слизистой оболочки; Неправильный контроль уровня жидкости может привести к долгосрочному чередованию стенки бака, вызывая старение смолы; Частая работа стартовой стоп или аномальная работа (такая как избыточное давление, перегородка) также может ускорить повреждение усталости.

Необходимо сформулировать четкие рабочие спецификации и системы проверки, управляющее оборудование, эксплуатирующие параметры, предотвратить работу перегрузки и уделять внимание высвобождению давления, регулирования температуры и стабильности уровня жидкости во время работы, чтобы оборудование работало в разумном диапазоне условий эксплуатации.

Частота обслуживания и меры проверки

Хотя резервуары FRP в определенной степени имеют более низкие требования к техническому обслуживанию, это не означает, что работы по техническому обслуживанию можно игнорировать в течение длительного времени. Регулярный внешний вид, обнаружение утечек, измерение толщины стенки и другое основное обслуживание могут помочь найти ранние дефекты и справиться с ними вовремя.

Особенно для танков, используемых в коррозийных носителях или открытых средах в течение длительного времени, регулярные циклы технического обслуживания должны быть установлены в соответствии с фактическим временем работы. Если обнаружено поверхностное очистку, трещины, утечка раздела и другие явления, локальный ремонт должен быть выполнен вовремя, чтобы избежать расширения ущерба.

Во время технического обслуживания избегайте использования металлических инструментов, чтобы напрямую попасть в стену бака, чтобы предотвратить локальный повреждение; Для замены уплотнений, фланцевых прокладок и других деталей продукты, соответствующие сырью, следует использовать для предотвращения химических реакций, вызванных несовместимостью материала.

Внешняя нагрузка и влияние напряжения

В определенных условиях труда резервуары FRP могут быть подвергнуты дополнительным напряжениям, таким как давление с ветром, снежная нагрузка, вибрация оборудования или урегулирование фундамента снаружи, что также может повлиять на структурную стабильность и срок службы резервуара при долгосрочных действиях.

Например, в прибрежных районах или склонных к тифуну сильные ветры будут иметь боковое влияние на резервуар. Если якорь не является твердым, он может привести к общему наклону или разрыву интерфейса. В северных регионах зимой больше снега, и увеличение верхней нагрузки может вызвать локальное отклонение. Если вибрация соседнего оборудования не обрабатывается амортизатором, она также может передаваться в резервуар, что приводит к повреждению усталости. На этапе проектирования и установки необходимо полностью оценить тип нагрузки и интенсивность окружающей среды и принятие соответствующих мер подкрепления, поглощения шока или дисперсии нагрузки для улучшения анти-дистурной способности резервуара.

Стратегия обслуживания жизни и обновления

Даже в разумных условиях использования резервуары FRP будут испытывать естественное старение и деградацию производительности. Когда срок службы достигается или возникает непоправимый ущерб, своевременная замена оборудования является важной мерой для обеспечения безопасной работы.

Срок службы дизайна танков FRP составляет от 15 до 25 лет. Фактический цикл замены зависит от коррозионности среды хранения, стабильности рабочих условий и технического обслуживания. Если это в суровых условиях в течение длительного времени, жизнь может быть сокращена до менее чем 10 лет; Если он правильно управляется, это также может быть продлено до 30 лет.

Файл записей об использовании должен быть установлен во время использования, включая эксплуатационные данные, записи об обслуживании и количество пересмотра, для оценки старения оборудования, и план научной замены должен быть сформулирован на основе опыта промышленности, чтобы избежать несчастных случаев на безопасность, вызванных сбоем старения.